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匠心制造

關鍵工序點:
1:機器人焊接車間:有效控制葉輪焊接質量和平衡,葉片分度精度達0.01毫米
2:地鐵輪轂鏜加工中心:一次裝夾完成整合葉片安裝孔加工,一致性誤差達到0.01毫米
3:實施模壓工藝:產品結構經湊,合格率達百分之98以上。
4:多工位沖床:實施批量化生產和新產品開發雙重功效,產品標準化程度大大提高。
5:數控等離子切割:材料切割標準化,批量生產。
6:葉輪動平衡:將葉輪不平衡量量遠遠高于國家標準要求。
7:數控5米立車:風機直徑可以加工到4米以上
8:數控折邊、剪板設備:高精度下料,為優質產品做保障。
9:射線探傷設備:將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查,確保地鐵風機葉輪百分百合格。
10:數控卷圓設備:保證卷圓圓度誤差1.5毫米內,并提高風筒成型加工效率。
11:風閥、柜機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式:有利于批量化生產,標準作業。
12:水簾噴漆房:無塵噴漆,確保外觀質量。

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